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干法制粒機低能耗

簡要描述:干法制粒機低能耗是將混合好的含有一定結晶水,干的粉末物料(西藥或中藥提取物),倒入錐形料斗,通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產生預壓力,使物料被壓縮、除氣,并且均勻地分布在二個壓輪的表面上,到咬合區,然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入,先擠壓成溥片,再切碎、至制粒系統中造粒的一個過程。

  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-10-29
  • 訪  問  量:1864
詳情介紹
品牌創成機械產地國產
產品新舊全新
 
  干法制粒機低能耗

  干法制粒工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢:

  粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物,都會存在著粉末粒徑大小不一,密度不均,流動性不好,易于成層的特點。因此,解決這些物料的特點,必須經過一個關鍵的處理工序——制粒,才能順利進行下道工序:⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

  目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢,

  此種方法是利用物料本身的結晶水,依靠機械擠壓原理,直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進行連續造粒的一種節能省耗,操作簡單方便,低生產成本的一種方法。

  采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少,生產加工成本則少。

  由于干法制粒比起濕法制粒來,加工工藝簡單,因而減少了對GMP論證的環節。

  干軋制粒比起濕法制粒來,大的優勢還是低能耗;制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產品粒度均勻;堆積密度高;流動性能好;造粒后便于貯存和運輸,粉塵飛揚,浪費少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積;尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,以及抗生素類,熱敏性強的藥物怕加熱,中藥提取物比重達不到要求,又不能加粘合劑或輔料藥物,都必須通過干法制粒工藝來完成。


 

 

  GF干法制粒機低能耗設計特點:(*符合GMP設計要求)

  1、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

  2、合理的軋輥表面設計。

  3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

  4、軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

  5、合理的液壓系統設計。

  6、可手動、自動調節的側密封設計。

  7、合理的潤滑系統設計。

  8、優良合理的造粒系統設計。

  9、合理的加料口設計,可實現人工手動加料/自動真空加料,并裝有料位探測裝置。

  10、PLC控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測,遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

  11、拆卸清洗簡單、方便,機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。

  

 

 


 

  技術參數:

  

生產能力

15-50kg/h(成品顆粒)

壓輪直徑×寬度

Φ150×50

送料電機功率

1.1kw

螺桿轉速

10-100/rpm

擠壓電機功率

3kw

軋輪轉速

5-25/rpm

一級制粒電機功率

0.75kw

制粒轉速

50-350/rpm

二級整料電機功率

0.75KW

整粒轉速

50-350/rpm

油泵電機功率

0.75kw

油泵額定壓力

10MPa

油缸推力

0.5-12T

主機外形尺寸

1000×800×1800(mm)

成品粒度

10-100目 可通過更換制粒網按需要調節

壓輪間隙

0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的小間隙

少處理量

500g

設備主要材質

接觸物料不銹鋼材質為SUS304,壓輪材質為經過特殊處理的高級不銹鋼。

主機重量

1000kg

 

 

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